SISTEMI DI TAGLIO A FILO CALDO - AIXIA serie CRAFTSMAN (lungh. taglio mm. 1240:2500 / alt. mm. 610:1220 / spessore mm. 610)

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SISTEMI DI TAGLIO A FILO CALDO - AIXIA serie CRAFTSMAN (lungh. taglio mm. 1240:2500 / alt. mm. 610:1220 / spessore mm. 610) - CE
[AIXIA CRAFTSMAN]

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SISTEMI DI TAGLIO A FILO CALDO - AIXIA serie CRAFTSMAN (lungh. taglio mm. 1240:2500 / alt. mm. 610:1220 / spessore mm. 610) - CE I sistemi di taglio a filo caldo computerizzati AIXIA e TCG UNIVERSALE permettono di realizzare tagli complessi e creare cosi’ lavorazioni 3d che trovano il loro impiego in numerosi settori di mercato quali: Insegne interne ed esterne Espositori per fiere Espositori punti vendita Modelli e prototipi per produzioni Stampi Imballaggi Decorazioni Scenografie Isolanti Edilizia I vantaggi offerti dai nostri sistemi di taglio sono: velocita’ di lavorazione – possono contemporaneamente fare dozzine di modelli, risparmiando tempo, materiale e denaro. La lavorazione risulta economica sia che si produca un singolo pezzo o più pezzi, piccoli o grandi prodotti perfetti per ogni tipo di progetto – possono essere utilizzati per venire incontro alle esigenze di ogni tipo di mercato aumentano la produttivita’ – l’alta qualita' dei prodotti finiti diventa una dei maggiori punti di forza economici – l’investimento viene recuperato entro pochi mesi, grazie ai bassi costi operativi e ai materiali economici semplici – sono cosi' facili da installare che possono essere montati e resi funzionanti in un solo giorno. praticamente non hanno bisogno di manutenzione sistema computerizzato avanzatissimo – si puo' usare il proprio software semplicemente importando i file dei sistemi di taglio facili da usare - un operatore puo' cambiare il filo in meno di un minuto. Si possono controllare le operazioni di taglio attraverso i menu del computer sicuri – utilizzano materiali a basso costo non infiammabili prodotti finiti – quando l’operazione di taglio e' finita, la superficie del prodotto e' pronta per essere verniciata o diversamente decorata. Le schiume espanse ed estruse sono particolarmente resistenti e possono essere dipinte con vernici a base d’acqua, a basso costo ed ecologiche. Possono inoltre essere trattate con materiali particolari che conferiscono al prodotto finale caratteristiche di particolare durezza e resistenza agli agenti esterni. Dato l’incremento nell’utilizzo dei sistemi di taglio nel settore edile, e’ stato creato un software denominato "Multiradius" estremamente utile per lo sviluppo di: archi (anche con forme ellittiche) capitelli (a base tonda o ellittica) "Multiradius" e' un update del software di gestione dei sistemi di taglio a filo caldo AIXIA, e dei sistemi TCG UNIVERSALE. questo update può essere utilizzato su tutti i sistemi, gestiti da software TCG o croma, compatibili con Windows. La serie CRAFTSMAN, nonostante sia la versione piu' economica, offre grande versatilita' e la possibilita' di realizzare sagome tridimensionali, oggettistica, loghi, insegne, ecc. La sua struttura molto leggera ma allo stesso tempo robusta, e' sicuramente il sistema ideale per chi si avvicina per la prima volta a questo genere di lavorazioni. Tutti i modelli AIXIA CRAFTSMAN sono cosi' configurati: - struttura portante in profilati di alluminio estruso rinforzato, ad alta stabilita', realizzati su specifiche industriali AIXIA - piedini regolabili per messa in bolla macchina - apparato completo per movimentazione filo compreso di cinghie di trasmissione, 2 ruote fine corsa, 4 motori passo passo per movimentazione XY - CNC per gestione generale macchina e valori di taglio - Software dedicato per gestione produzione con file DXF e HPGL - PC, TASTIERA, MOUSE, VIDEO E PORTA COMPUTER Funzioni principali - opzione per 3 tipologie di taglio: - taglio normale XY - taglio 3D - taglio ellisse - simulazione taglio - preventivazione automatica costi produzione su base dati economici impostati dall'utente - data base per gestione dati tecnici ed economici e impostazione valori tecnici per taglio materiali di utilizzo - individuazione ed ottimizzazione percorso di taglio con linkaggio automatico per collegamento entrate ed uscite con opzione di intervento diretto per modifica percorso impostato - ridimensionamento rapido file - opzione per acquisizione, generazione e manipolazione file di taglio simultaneamente a processo di taglio attivato. MODELLI DISPONIBILI 242 - Capacita' di taglio mm. 1240 - ingombro mm. 1700x800x950=H - installazione su tavolo 282 - Capacita' di taglio mm. 2500 - ingombro mm. 3000x800x950=H - installazione al suolo 442 - Capacita' di taglio mm. 1220 - ingombro mm. 1600x900x2200=H - installazione su tavolo 482 - Capacita' di taglio mm. 2500 - ingombro mm. 3000x900x2200=H - installazione al suolo ALLA CONFIGURAZIONE BASE SOPRA INDICATA E' POSSIBILE AGGIUNGERE I SEGUENTI ACCESSORI: PIATTO ROTANTE - diametro mm. 600 per realizzazioni tagli 3D comprensivo di: - rialzo piano lavoro per estensione formato lavorazione - interpolazione movimento - motore passo.passo per rotazione piatto - interruttore per inversione direzione rotazione automatica - software dedicato ZTS 24 TERMOCUTTER Realizzato per il funzionamento continuo su scala industriale, e' ideale per il taglio di gomma, EPS, polipropilene e polietilene. Il riscaldamento istantaneo, la facilita' di cambio lama e lo spessore di taglio di 127 mm., insieme alla capacita' di tagliare per tutta la giornata senza surriscaldarsi, lo rendono l'accessorio perfetto per il vostro lavoro su grande scala. Caratteristiche tecniche - lame intercambiabili facili da montare - possibilita' di azionare il TERMOCUTTER attraverso il pulsante posto sull'impugnatura - cavo di 3 metri - dimensioni alimentazione: 190x205x300 mm. - potenza: 250 VA F=50-60 Hz - peso alimentatore: 11 kg. - peso alimentatore con cavi: 1,9 kg. - regolatore di potenza elettrica - 220 Volt (disponibile anche con 110 Volt) - 2 modi di riscaldamento: continuo e manuale - tensione in uscita: fino a 1,9 Volt - intensità in uscita: fino a 135 Ampere MULINO PER POLISTIROLO La macchina e' formata da una struttura di appoggio in carpenteria metallica su cui e' posizionata la camera di frantumazione, contenente i piatti azionati dall’albero verticale mosso da un motore dalla potenza massima pari a 5,5 kW. Tali piatti sono composti da 6 alberini che comprendono le lame responsabili della frantumazione. Immediatamente sopra e' situata la camera di pre-frantumazione nella quale agisce un albero rotante azionato da un riduttore collegato al motore dalla potenza massima di 2,2 kW. Il polistirene si incanala nella camera di pre-frantumazione dopo essere stato inserito nella tramoggia mediante l’ampia apertura laterale (560x220 mm.) o superiore (560x420 mm.). L’impianto elettrico e' posizionato all’interno di un quadro di protezione dotato di sportello di accesso su cui si trova l’interruttore generale interbloccato. Il materiale triturato esce dalla macchina mediante il tubo di uscita posteriore al quale si sara' in precedenza collegato un tubo per il trasporto del materiale nel silos di stoccaggio. Produzione oraria 12-15 mc/ora Potenza max 7,7 kW MACCHINA PER IL TRATTAMENTO DEGLI SCARTI DEL POLISTIRENE ESTRUSO ED ESPANSO Approvvigionamento della macchina Alimentazione degli scarti dentro una tramoggia di 57 cm. di altezza, attraverso un profilo la cui altezza è ridotta a 37 cm. per facilitare l’alimentazione. Sezione massima degli scarti al momento dell’ingresso: 50x50 cm. Taglio degli scarti Cinta di taglio costituita da 3 piani di fili che scaldano di cui 2 piani fissi per aggiustare la sezione degli scarti 1 piano mobile per regolare la lunghezza degli scarti. Ogni piano è composto al massimo da 24 fili di 50 cm. utili posizionabili con un minimo di 2 cm. tra i 2 fili successivi. Evacuazione degli scarti L’evacuazione degli scarti si effettua per gravita' dentro dei sacchi di plastica da 1000 litri. Il supporto di recupero e' dotato di 2 posizioni per il cambio del sacco di plastica di ricezione che si effettua senza fermare la macchina. Prodotti riciclati Con questo macchinario si possono ottenere degli scarti (6-10 cm. di lunghezza, 1,5 cm. di larghezza) che e' possibile riutilizzare o rivendere al mercato dell’imballaggio. Con questo sistema e' possibile ottenere differenti vantaggi: spazio, valorizzazione degli scarti, riduzione o soppressione dei costi per lo smaltimento degli scarti. Caratteristiche tecniche Consumo elettrico: trifase 400 V ~ 6 A per fase, potenza massima 3600 VA Ingombro: 95x95 cm. al suolo per il sistema + 90x90 cm. su un lato per il secondo supporto di recupero. Altezza massima: 2 metri Altro: altre dimensioni e energia monofase sono disponibili su richiesta Precauzioni d'impiego: localizzazione della macchina in un posto lontano dalla zona di taglio e dallo stock di polistirene. Inserire solo scarti non induriti e non trattati. E' necessario installare un estrattore di fumo al di sopra della macchina Mettere un estintore in prossimità della macchina Non inserire nella macchina materiale che non sia polistirene (nemmeno carta) NOTA IMPORTANTE: il costruttore non si assume nessuna responsabilita' in caso di incendio legato a non rispetto delle precauzioni di impiego. COMPATTATORE Il compattatore Croma associa in una unica soluzione potenza grazie al suo motore da 10 HP e tecnologia attraverso un automa programmabile. E' la soluzione ottimale per il riciclo e la gestione degli scarti di polistirene estruso ed espanso. Molto silenzioso, non genera alcun fumo e accetta le impurita' senza alcun danno. La materia ottenuta e' valorizzata attraverso la fabbricazione di oggetti in plastica. Principi di funzionamento - carico degli scarti attraverso una tramoggia di 850 litri - trituramento al fondo della vasca attraverso delle lame rotanti di 60 cm. accoppiate a delle lame trancianti - compattamento attraverso un martinetto idraulico - i blocchi vengono poi divisi in “pagnotte” alla fine del sistema di scorrimento Esempio di produttivita' In un’ora, sono necessari 5 carichi per trattare 20 sacchi. Il numero di carichi della tramoggia diminuira' se la densita' del polistirene aumenta. Il compattore Croma lavora ad erogazione di potenza costante. Per ottenere una migliore valorizzazione delle “pagnotte” ottenute, e' necessario avere una qualita' costante. Questa si ottiene da una uscita regolare delle “pagnotte”. Regolazioni / parametri - 1 selezionatore di materia - regolazione della velocita' di uscita attraverso un potenziometro in funzione della densita' della materia da trattare - verifica automatica del livello di riempimento della tramoggia con dei rilevatori di presenza a fascia ottica - arresto automatico della macchina con allarme sonoro in caso di livello troppo basso - misurazione della temperatura di uscita del materiale. Arresto automatico della macchina in caso di surriscaldamento della materia prima che fonda Caratteristiche tecniche - potenza elettronica assorbita: 400 V Trifase 8 kW - ingombro: 450x80x175 cm. - peso: 750 kg. - volume della tramoggia di approvvigionamento: 850 litri - manutenzione ridotta alla sola pulizia e verifica del livello idraulico - velocita' di uscita 40 mm/mn per l’espanso, 80 mm/mn per l’estruso - macchina conforme alle normative CE con manuale d’uso Materiale ottenuto - polistirene compattato fino a 350/450 kg mc - pagnotta di cm. 25x25x100 (lunghezza a scelta) - valore (calcolato a Settembre 2005) fino a 240 €/t Riciclaggio del polistirolo Dopo l’utilizzo, il polistirene e' riciclabile e riutilizzabile al 100%. Esistono diversi modi per ridare una seconda vita al polistirene, sia sotto forma di espanso, sia di estruso. Il polistirene espanso riciclato puo' essere reintrodotto nella produzione, dopo il trituramento per ottenere nuovi imballi, blocchi o placche di PSE che contengano fino al 30% di materiale riciclato. Puo' anche essere utilizzato nella produzione di cemento leggero destinato al mercato della costruzione o dell’edilizia civile. Viene anche utilizzato come materiale di imbottitura, di protezione di tubi per il drenaggio in agricoltura o per alleggerire i suoli articoli. Il polistirene estruso, dopo il trituramento, il compattamento e l’estrusione, si presenta sotto forma di granuli di polistirene cristallo e costituisce una materia prima riutilizzabile in molteplici applicazioni di prodotti plastici (contenitori per CD, apparecchi fotografici uso e getta, appendi abiti, arredi urbani). Questo materiale puo' inoltre essere gassificato per produrre del nuovo polistirene. Dopo l’utilizzo, il polistirolo non riciclato puo' trasformarsi in carbone bianco per i forni e gli inceneritori. Il polistirene, derivato del petrolio, presenta delle buone possibilita' di contribuire efficacemente, alla fine della sua vita, alle filiere di valorizzazione energetica: possiede infatti un potere calorifico elevato che facilita la combustione e soprattutto non e' tossico. L’energia recuperata e' successivamente utilizzata nelle diverse applicazioni sotto forma di elettricita', d’acqua calda e di vapore per il riscaldamento di immobili, zone industriali (riscaldamento di serre). SPALMATRICE Questa macchina permette di ricoprire profili in polistirene, come le cornici per esempio, con prodotti di finitura. Sono disponibili 2 modelli: - PRO: l’avanzamento della cornice e' automatico e la velocita' e' regolabile, l’applicazione resta per gravita'. - INDUS: l’avanzamento della cornice e' automatico con regolazione della velocita' e applicatore che permette una posa in pressione. Caratteritiche tecniche - produttivita': fino a 5 m/minuto - misura massima dei pezzi in polistirene: cm. 62x62x300 - volume: 25 l - ingombro: lunghezza cm. 600 x larghezza cm. da 70 a 120 x altezza cm. da 100 a 180 - peso: da 150 a 240 kg. - alimentazione elettrica: 115 V o 250 V monofase, modello Pro 1 kW, modello Indus 1,5 kW - velocita' di avanzamento dei pezzi in polistirene: regolabile manualmente per i modello Pro e Indus.